影响立轴冲击式破碎机制砂效果的因素有哪些？

作者：振科制砂机发布时间：2023-10-10 浏览次

立轴冲击式破碎机是目前机制砂领域应用普遍的制砂设备，因其“石打石”原理可以利用物料之间的撞击力量，减少对机器的磨损，且其产量大，成砂率高，细度模数可调，广受用户认可。但在使用过程中，也有一些用户反馈过制砂效果不理想的问题，在机器正常的前提下，今天，我们就来看看影响立轴冲击式破碎机制砂效果的因素有哪些。

1.物料含水量的影响

当物料含水量在一定范围内时，可以对除尘起到重要作用。但当含水量较高时，则会降低产砂量。经测试分析：

（1）当物料含水量控制在≤2%时，扬尘污染严重，必须采取除尘设施。
（2）当物料含水量控制在＞5%时，产砂率明显降低。且随着含水量的增加，产量急剧降低。当含水率达到9～11%时，几乎产砂率为0。
含水率的增加，产砂率的降低，究其原因主要是：在破碎腔内铁砧（或料垫层）表面产生一层石粉垫，物料与铁砧（或料垫）发生碰撞时产生“地毯”效应，从而降低破碎效果
（3）当物料含水量控制在2～5%时，物料的破碎效果较佳。

4）当物料含水量＞11%时，宜采用湿法生产，但产砂量比半干法低。

2.给料量对砂产量的影响

当给料量较小时，产砂量随给料量的增加而增加；产砂率有所降低。
当给料量达到一定量时，产砂量达到较大值。

当给料量超过一定值后，产砂量增加不多，相反产砂率降低较多。其原因是：破碎腔内的石料流较大，转子抛出的石料大部分打在石料流上而不是打在铁砧上。

3.砂的石粉含量及粒度模数的影响

（1）在相同的物料粒径、含水率及破碎机转子速度（即线速度）相同的情况下，给料量（通过量）增加，成品砂中的石粉含量降低、砂的粒度模数增大。当给料量达到一定值后基本稳定。

（2）当物料的含水率、给料量稳定，破碎机转子速度（即线速度）相同的情况下，物料粒径（≤60mm）增大，其石粉含量增加、粒度模数降低。

（3）在相同的物料粒径、含水率、给料量下，随着破碎机转子速度（即线速度）上升，砂中石粉含量增加、粒度模数降低。

如果我们在生产中能规避这些影响制砂效果的因素，那么立轴冲击破碎机的制砂效果将会发挥到理想程度。

型号	制砂	整形	制砂	整形	电机功率（kw）
型号	进料粒度（mm）		通过量（t/h）		电机功率（kw）
HVI 0815	<30	<35	50-140	90-230	2×75
HVI 0818	<30	<35	60-190	110-283	2×90
HVI 0922	<35	<40	70-210	150-330	2×110
HVI 0926	<35	<40	85-240	170-380	2×132
HVI 1032	<40	<45	130-278	180-356	2×160
HVI 1040	<40	<45	180-284	250-440	2×200
HVI 1263	<50	<55	320-498	370-585	2×315

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