箱式破碎机的日常使用维护和工作原理

作者：振科制砂机发布时间：2022-04-27 浏览次

1、开机前先检查破碎机刀箱是否无异杂物，刀具、隔套是否有损坏，确保无异常情况后再开机。
2、箱式破碎机在工作中，喂料要均匀，如果喂料不均就会造成生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，轴承压力大，功耗提高。
3、箱式破碎机要有除铁装置，防备破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
4、不要满负荷出产，否则会出现产品粒度过细。
5、弹簧压力不能过紧，压力过大亦会产生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机畸形工作，并且产品粒度变细。
6、润滑油要常常调换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损。润滑油位不能太高或太低，否则会影响机器运转。
7、传动皮带装置不能太紧，否则会引起传动轴滚动不机动或墩；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。箱式破碎机给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则也会引起闷车。
8、应定期检查传送带。传送带是石料生产线中不可缺少的，定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。双电机驱动时，两侧三角带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。如发现传送带磨损程度严重请及时更换。
9、当破碎过程中出现震动过大或异常噪音，应停机检查，看是否有硬物掉入刀箱中，造成刀具、隔套损坏变形，排除后，再逐步检查减速机、电机的运行状况。

箱式破碎机工作时以电机为动力，通过电机皮带轮经三角带和槽轮带动转子高速运转，物料自入料口进入破碎腔内，在高速度的撞击与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎、剪切，直至粉碎成所要求的粒度。当破碎后的物料粒度小于筛板缝隙时，即从机内下部排出机外。筛板安装在护板与托条之间，底部为圆弧筛板，前后两端为平板筛板。对应减少锤头数量及降低转子转速，可减少破碎物的粉末率。

箱式破碎机是新型石料生产线中重要破碎设备之一，箱式破碎机替代了以前的二级破碎，节能经济省时。箱式破碎机进料粒度为550-800mm可调，出料粒度全都小于50mm。出料粒度大大满足了客户的需求。

箱式破碎机有两大优势，一个是它的技术性优势，另一个是功能性的优势。技术性优势方面体现在进料粒度大、破碎比大、出料均匀、成品率高，颗粒状产品占85%左右，符合使用要求。不仅如此，箱式破碎机锤轴安装可调，锤头寿命长；栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好；机箱可翻转，检修更方便。功能性的优势则体现在采用方柄螺旋，抗冲击、抗磨损；使用寿命更长；产量更高，性能更稳定；粗、中破碎一步到位，工艺流程简化；总体下来，配套功率小、能耗低、维修简便、易损件少。

型号规格	600×600	800×800	1000×1000	1200×1200	1400×1400	1600×1600	1800×1800
辊子直径（mm）	600	800	1000	1200	1400	1600	1800
辊子长度（mm）	600	800	1000	1200	1400	1600	1800
产量(t/h)	50-80	70-100	90-120	130-160	190-210	250-300	300-400
进料粒度（mm）	≤350	≤450	≤800	≤900	≤1000	≤1000	≤1200
针对石材	压力300MPa各类石材
动力(kw)	37-45	55-75	75-90	110-132	132-160	160-210	210-280